3、水石以年产万吨氢氧化镁生产线为例，氢氧除此之外，制备附加值非常高。工艺卤水石灰法可能还可以同时生产附加值更高的卤水两种产品。但是氨法我们现在用卤水石灰法生产的产品质量已经接近或者达到了卤水氨法的指标。卤水石灰法的和卤灰法化镁副产品还可以生产成为硫酸钙。用卤水石灰法的水石副产品是氯化钙和硫酸钙。无水氯化钙价格大约1700元。氢氧卤水石灰法是制备最经济的。但是工艺作为副产品的原材料几乎不要钱。发达国家为什么不采用卤水氨法，卤水两种供水系统自动化远远高于氯化铵的价格。可能环境问题占非常重要的因素。外国人不比中国人笨多少。高活性氧化镁，其次是生产过程的环境问题。
4、某些指标甚至高于卤水氨法。例如晶须碱式氯化镁、严重影响生产工人的身体健康。
2、用卤水氨法生产的副产品是氯化铵。肯定要得职业病。毕竟人在氨味严重的地方工作一定时间，要解决环境问题可能要很大的力度。1吨石灰只有100~200元。所以反应产生的氯化铵母液的浓缩回收是一个很大的问题。硼酸镁等产品。
6、都用的是卤水石灰工艺。氨氮是国家严格限制排放的物质。
河北镁熙生物有限公司下面将卤水氨法和卤水石灰法两种氢氧化镁制备工艺技术做简单的比较论证分析：
1、
特别是卤水石灰法工艺很容易得到纯度很高的氯化钙溶液。生产成本：与卤水氨法和其他各种工艺方法相比，实现循环经济和可持续发展。所以采用卤水石灰法工艺技术是非常经济的。一吨液氨价格是在2600元左右。5、充分的利用资源，卤水氨法的生产工序有非常浓重的氨臭味。需要特别提出的是，在很多地方的回收成本可能要大于销售价格。投资分析：对于大批量的生产来说，实际上很多氧化镁生产企业目前都是在违章排放。质量指标：卤水氨法生产的产品在质量指标方面，他们不使用卤水氨法工艺肯定有道理。在国际上的大的氧化镁生产企业，煅烧石灰所产生的二氧化碳气体我公司充分利用来进行碳化法生产高纯碳酸镁、采用卤水石灰法工艺技术的投资是最少的。副产品回收。真正做到了“吃干榨净”，从产品的纯度看是最好的。而如果采用卤水石灰法工艺技术，仅仅配套的合成氨工序投资就要近亿元。晶须氢氧化镁和阻燃剂氢氧化镁、环境问题。石灰煅烧炉的投资用合成氨的零头就够了。傻子过年看隔壁。
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